Gæði og skilvirkni steypuframleiðslu skipta sköpum fyrir eftirlitskerfi steypublöndunarstöðva. Þetta endurspeglar einnig sjálfvirkni alls búnaðarins. Þessi grein kynnir aðallega samsetningu og eiginleika fjögurra algengra sjálfvirkra stjórnunaraðferða ásamt hugbúnaði og vélbúnaði sem notaður er í núverandi stjórnkerfi steypublöndunarstöðvar, sem veitir marga valkosti til að velja stjórnunaraðferðir blöndunarstöðvar.
Stýrikerfi steypublöndunarstöðvarinnar var upphaflega stjórnað handvirkt með liða í röð. Með beitingu örstýringartækni á áttunda og níunda áratugnum fór það smám saman inn í tímum greindar sjálfstýringar. Eftir tíunda áratuginn, með hraðri þróun tölvutækni, samþykkir stýrikerfið að mestu sjálfvirka stjórn með tölvum, sem hefur eftirfarandi kosti: það getur náð sjálfvirkni í framleiðsluferlinu og bætt framleiðni; Það getur geymt mikið magn af hlutföllum fyrir notendur til að kalla fram raunverulegar framleiðsluáætlanir og það er mjög þægilegt að hringja og breyta hlutföllunum; Getur stillt blöndunarhlutfallið á virkan hátt miðað við rakainnihald fyllingar, dregið sjálfkrafa úr vatnsinnihaldi og tryggt samkvæmni í steypusamkvæmni; Getur sjálfkrafa bætt upp fyrir efnið í neðri lotunni miðað við innihaldsvilluna í efri lotunni; Það getur innsæi líkt eftir og sýnt alla vinnslustöðu steypublöndunarstöðvarinnar, náð rauntíma eftirliti, sjálfkrafa skráð og geymt ýmis gögn og prentað töflur til að ná hámarksstýringu. Sértækum stjórnunaraðferðum sjálfvirka stjórnkerfisins fyrir steypublöndunarstöðvar má skipta í eftirfarandi gerðir í samræmi við mismunandi stjórnunaraðferðir:
1. Stjórnunarhamur iðnaðartölvu + skammtavog:
Í stjórnunarham iðnaðartölvu + skammtavog er iðnaðartölvan aðallega ábyrg fyrir að samræma sjálfvirka aðgerðina; Með því að nota raðtengi í samræmi við samskiptareglur tækisins, er markgildi, punktsstyrkur, stöðugur vigtartími og aðrar stjórnbreytur stjórnaðs efnis stillt og gefið út lotumerki. Ýmsar þröskuldarstöður eru beint samtengdar í úttaksrás skammtunartækisins. Eftir að hafa verið aftengd frá iðnaðartölvunni er kerfið áfram sjálfstætt tækjastýringarkerfi (sem gæti vantað ákveðnar aðgerðir). Þetta stjórnkerfi krefst þess að tækið hafi ákveðnar greindar kröfur. Til viðbótar við grunnþyngdarsöfnun og birtingaraðgerðir, hefur það einnig sjálfvirkar efnislotuaðgerðir (söfnun eða frádráttur). Skömmtunarferli hvers efnis er lokið með eigin skömmtunartæki. Iðnaðartölvan þarf aðeins að ákvarða í hvaða skammtastigi efnið er, hvort skömmtun sé lokið og hvort hún fari yfir vikmörk. Skömmtunaralgrímið er storknað í tækinu og aðeins þarf að stilla samsvarandi skammtunarfæribreytur.
2. Iðnaðartölvu+borðstýringarhamur:
Hægt er að skipta iðnaðartölvu + borðstýringaraðferðinni frekar í tvær gerðir byggðar á mismunandi þyngdaröflunaraðferðum:
1) Iðnaðartölva+borð+vigtareining. Í þessari stjórnunaraðferð eru vigtarskynjarar hvers efnisvigtartapps tengdir vigtunareiningunni og úttaksmerki vigtareiningarinnar er tengt við hliðrænt borð (A/D) iðnaðarstýringartölvunnar. Efnisþyngd er reiknuð út af iðnaðarstýringartölvuhugbúnaðinum og birt á efri tölvuhugbúnaðarviðmótinu; Með því að nota stafræn inntaks-/úttakspjöld (I/O) til að fylgjast með upphafs- og stöðvunarstöðu hvers skömmtunarbúnaðar eru inntakstengurnar tengdar ýmsum hnöppum og takmörkunarmerkjum á stjórnborðinu og útgangurinn er tengdur við milliliða til að stjórna skammtakerfið. Vegna þess að allur stjórnkjarninn í þessari stjórnunaraðferð er iðnaðartölva, krefst hönnun stýrihugbúnaðar mikils mótstöðu gegn truflunum og öðrum þáttum. Þegar iðnaðartölvukerfið bilar er ekki hægt að birta upplýsingar um þyngd, sem leiðir til þess að allt kerfið lamast og getur ekki framleitt.
2) Iðnaðartölva+borð+vog. Í þessari stjórnunaraðferð eru vigtarskynjarar hvers efnisvigtartapps tengdir við vogina og samsvarandi vog sýnir þyngdina. Stýrihugbúnaðurinn les efnisþyngd hvers tækis í gegnum raðtengi til frekari útreikninga; Með því að nota stafræn inntaks-/úttakspjöld (I/O) til að fylgjast með upphafs- og stöðvunarstöðu hvers skömmtunarbúnaðar eru inntakstengurnar tengdar ýmsum hnöppum og takmörkunarmerkjum á stjórnborðinu og útgangurinn er tengdur við milliliða til að stjórna skammtakerfið. Þessari stýriaðferð er hægt að skipta yfir í fullkomlega handvirka framleiðslu þegar iðnaðartölvan bilar, en ókosturinn er sá að inntaks- og úttakspjöldin (I/O) takmarka gerðir efna og henta ekki til stækkunar.
Stjórnunarhamur iðnaðartölvu+PLC+vogar:
Hægt er að skipta stjórnunaraðferð iðnaðartölvu+PLC+vigtar í mjúkar og PLC-hlutdrægar lausnir eftir því hvort stjórnstöðin er í iðnaðartölvunni eða PLC:
3.1. Hugbúnaðarmiðaðar lausnir.
Stýringarrökfræðin er fullgerð með efri tölvuhugbúnaði iðnaðarstýringartölvunnar. PLC inntaksstöðin er tengd ýmsum takmörkum og hnöppum, en viðheldur samskiptum við iðnaðarstýringartölvuna og segir hugbúnaðinum hvaða efni og stöðu þess er. Iðnaðarstýringartölvan les rauntímagildi hvers efniskvarða beint í gegnum raðtengi, sendir mælimerki, ræsir, skokkar, stoppar... Í samanburði við fyrstu stjórnunaraðferðina þarf hugbúnaðurinn að líkja eftir tækjum til að ná mörgum aðgerðum, ss. eins og lestrarkvarðar, lotur (ekki aðeins samlagning og frádráttur), samskipti, tölfræðigreining gagna, geymslu og prentun. Hvaða reiknirit er notað til að útfæra innihaldsferlið og hvernig er það útfært? Er það skilvirk og áreiðanleg framkvæmd? Allt þetta gerir miklar kröfur til hugbúnaðarhöfunda. Hins vegar eru kostir þessarar eftirlits augljósir. Byggt á öflugum vélbúnaðarkostum iðnaðarstýringartölva, er hægt að vinna bug á vogum og PLC. Sama hversu mikil eftirspurn er, getur endanleg vandamál verið að ná hagræðingu reikniritsins á sem áreiðanlegastan hátt.
3.2. PLC lausn að hluta.
PLC er fæddur fyrir iðnaðarstýringu og hefur mikla áreiðanleika. Vigtartækið er tengt við skynjara til að safna mælikvarðanum og er einnig tengt við PLC fyrir sjálfvirka stjórn. PLC stýrir aðgerðum ýmissa framkvæmdabúnaðar og efri tölvan safnar rekstrarupplýsingum frá PLC til að ljúka framleiðsluvöktun og gagnastjórnunaraðgerðum. Það eru margar leiðir til að útfæra efri tölvuna hér, sem hægt er að byggja á Windows forritunarmáli, eða hægt að þróa út frá völdum PLC og stillingarhugbúnaði. Hins vegar hafa flestar PLC ekki skjáaðgerðir og geta ekki fylgst með rekstrinum án iðnaðartölva.
Stjórnunaraðferð 4 iðnaðartölva og ytri I/O einingar:
Í samanburði við fyrri stjórnunaraðferð úthlutar þessi stjórnunaraðferð "stýringu" til ýmissa I/O einingar sem staðsettar eru á "reitnum". I/O einingarnar eru forritanlegar og forritin inni ákvarða einnig hvaða aðstæður I/O einingarnar geta ákveðið hvernig á að takast á við, hvaða vandamál þarf að "tilkynna" til aðal iðnaðarstýringartölvunnar til að hægt sé að takast á við "yfir" skoðanir. I/O einingarnar eru beint settar á hverja stjórnstöð, safna upplýsingum nákvæmlega og fá minni truflun. Auk þess að hafa mjög áreiðanlegan I/O vélbúnað er samskiptatækni einnig einn af lykilþáttunum sem hafa bein áhrif á afköst kerfisins. Hægt er að velja Ethernet (EtherNet) stillingu og hver söfnunarstöð á staðnum þarf aðeins að tengjast miðstöð (HUB) með snúnum pörum til að hafa samskipti við ytri meistarann í gegnum netkerfi. Þessi aðferð hentar fyrir stýrikerfi í 180 metra fjarlægð. Rafmerki er einnig hægt að breyta í ljósmerki í gegnum ljósabreytir og senda út í gegnum ljósleiðara. Einnig er hægt að setja ljósabreytir á hinn endann til að greina ljósmerki í rafmerki, með fjarskiptafjarlægð allt að 40 kílómetra. Þessi eftirlitsaðferð hentar sérstaklega vel á framleiðslusvæðum með stórum sviðum, þar sem samskipti milli ýmissa snertipunkta krefjast aðeins hlífðar tvinnaðan (ljósleiðara) snúru, sem dregur verulega úr styrkleika og kostnaði raflagna.
Ofangreind fjögur eftirlitsform eru mismunandi hvað varðar kostnað og framkvæmdakosti og hægt er að ákvarða bestu lausnina út frá mismunandi áhersluþörfum. Höfundur telur að stjórnunaraðferð iðnaðartölvu+PLC+vigtarbyggingar henti best fyrir steypublöndunarstöðvar. Vegna erfiðs iðnaðarumhverfis hefur iðnaðartölva góða jarðskjálftaþol, rykviðnám og þrýstingsþol, en PLC-stýring hefur kosti mikillar áreiðanleika, fullkominnar virkni og einfaldrar forritunar. PLC framleiðendur leggja einnig meiri áherslu á innleiðingu netviðmóta, sem auðvelt er að stjórna og stjórna í samræmi við iðnaðartölvur. Þegar iðnaðartölvan bilar er einnig hægt að nota PLC + vog til hálfhandvirkrar framleiðslu tímabundið.
